Можно ли сформировать качественную жесткую оксидную пленку- на поверхности алюминиевых и алюминиевых сплавов, в основном зависит от концентрации электролита, температуры, плотности тока и состава сырья.
Какие факторы влияют на твердость и скорость роста оксидной пленки:
Когда электролит серной кислоты используется для твердого анодирования, он обычно находится в диапазоне концентраций от 10% до 30%. Когда концентрация низкая, твердость оксидной пленки высока, особенно для чистого алюминия, но для алюминиевых сплавов с исключением более высокого содержания меди (CY12). Потому что алюминиевые сплавы с более высоким содержанием меди склонны к производству Cual2Соединения, это соединение растворяется быстрее во время окисления, и легко сжигать алюминиевые детали. Следовательно, обычно не подходит для использования низкого - концентрационного электролита. Он должен быть окислен в высокой концентрации (h2ТАК4при 300-400 г/л) или обработано методом суперпозиции переменного тока и постоянного тока.
Температура электролита оказывает большое влияние на износостойкость оксидной пленки. Вообще говоря, если температура падает, износостойкость анодной оксидной пленки алюминиевых и алюминиевых сплавов увеличится, что вызвано снижением скорости растворения электролита для пленки. Чтобы получить более высокую пленку оксида твердости. Мы должны овладеть температурой в пределах ± 2 градуса для твердой анодирующей обработки.