Содержание легирующих элементов в этом типе сплава обычно больше, чем в соответствующем деформируемом алюминиевом сплаве.
В соответствии с разницей основных легирующих элементов существует четыре типа литейного алюминиевого сплава.
1) Алюминиево-кремниевый сплав, также называемый «алюмосиликатом» или «глиноземом кремнеземным». Он имеет хорошие характеристики литья и износостойкость, низкий коэффициент теплового расширения, самый разнообразный литой алюминиевый сплав, а сплав с наибольшим содержанием кремния составляет 1 0 процента -25 процента. Иногда 0,2-процентный -0,6-процентный магниево-алюминиевый сплав широко используется в конструкционных деталях, таких как корпуса, цилиндры, коробки и рамы. Иногда добавление соответствующего количества меди и магния может улучшить механические свойства и термостойкость сплава. Такие сплавы широко используются при изготовлении поршней и других деталей.
2) Наилучшим упрочняющим эффектом обладают алюминиево-медные сплавы, сплавы, содержащие 4,5% -5,3% меди. Соответствующее добавление марганца и титана может значительно улучшить прочность при комнатной и высокой температуре и характеристики литья. Он в основном используется для изготовления отливок в песчаные формы, которые несут большие динамические и статические нагрузки и имеют несложную форму.
3) Алюминиево-магниевый сплав, самая низкая плотность (2,55 г/см3), литой алюминиевый сплав с самой высокой прочностью (около 355 МПа), содержащий 12 процентов магния, лучший упрочняющий эффект. Сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и морской воде, обладает хорошими комплексными механическими свойствами и обрабатываемостью при комнатной температуре. Его можно использовать для оснований радаров, корпусов авиационных двигателей, пропеллеров, шасси и других деталей, а также использовать в качестве декоративных материалов.
4) Для улучшения характеристик часто добавляют алюминиево-цинковые сплавы, кремний и магний, часто называемые «цинк-кремнезем-алюминий». В условиях литья сплав обладает закалочным эффектом, то есть «самозакалкой». Его можно использовать без термической обработки. После модификации и термической обработки отливка имеет более высокую прочность. После стабилизации размер стабилен, и его часто используют для изготовления моделей, шаблонов и опор для оборудования и т. д.