1. Профильные повороты и повороты и волны профиля вызваны необоснованной конструкцией отверстий, чрезвычайно быстрой скоростью экструзии, неправильной смазкой отверстия, ненадлежащим направляющим пути или отсутствием направляющей пути.
2. Пузырьки и очистка Из -за чрезмерного износа внутреннего диаметра экструзионного цилиндра, зазор между экструзионной площадкой и цилиндром слишком большой; Экструзионный цилиндр и экструзионная площадка застряли в масле и сточных водах; Поверхность слитка имеет поры, песчаные отверстия, масляные пятна, а поверхность слитка слишком грубая; Температура экструзии ствола и температура заготовки слишком высоки, заполнение слишком быстро; Плесень масляна во время экструзии и других причин.
3. экструзионные трещины, потому что температура экструдированного слитка слишком высока, скорость экструзии слишком быстрая; Гомогенизация слитка не очень хороша; Конструкция плесени необоснован, что приводит к чрезмерной разнице скорости потока между центром и краем.
4. Поверхность ямы или ямки из -за высокой температуры цилиндра и слитка, скорость экструзии слишком быстра или неровной; Рабочий ремень формы застрял с металлом и не гладкий; Пояс для стола пресс -формы недостаточно жесткий, или рабочий ремень широкий; Сожерл слишком длинный и т. Д. Причины.
5. царапины и хребты вызваны дефектами или хребтами в работе плесени; острые края и необработанные лопасти плесени; посторонние предметы на рабочей поверхности и нечистоте; Жесткие включения в слитки блокируются в отверстиях плесени.
6. Неквалифицированный размер вызван ошибками проектирования плесени или производственными дефектами; неправильный ремонт плесени; Чрезмерное повышение температуры слитка во время экструзии, слишком большое изменение скорости экструзии; Неточный расчет длины слитка и недостаточной фиксированной длины-.
7. Слои из -за масла и пыли на поверхности слитка; Качество поверхности слитка не очень хорошее, и есть большие опухоли сегрегации; На поверхности плесени есть остаточные материалы; Сам слиток вызван расслоением и пузырями.
8. Усадка хвоста. Это вызвано такими причинами, как оставление слишком короткого экструзионного остатка, маслянистую или грязную прокладку экструзии, нечистая поверхность слитка, недостаточная длина вырезки продукта и внезапное увеличение скорости экструзии в конце экструзии.
9. Несчастная производительность. Поскольку температура экструзии слишком низкая, профиль не может достичь температуры гашения; Система искусственного старения неуместна; Инструмент вышел из -под контроля, температура печи слишком высока или слишком низкая; Структура слитка неровная, а объем охлаждающего воздуха недостаточен.
10. Экструзия горизонтальных линий из -за необоснованной конструкции плесени, рабочие пояса той же детали не имеют одинаковой длины; Скорость экструзии не контролируется должным образом; Экструдер не работает гладко.