1. Скручивания, скручивания и волны профильной секции вызваны необоснованной конструкцией отверстия матрицы, чрезмерно высокой скоростью экструзии, неправильной смазкой отверстия матрицы, неправильной направляющей или отсутствием установленной направляющей.
2. Пузыри и шелушение из-за чрезмерного износа внутреннего диаметра экструзионного цилиндра, зазор между экструзионной подушкой и цилиндром слишком велик; экструзионный цилиндр и экструзионная площадка залиты маслом и сточными водами; поверхность слитка имеет поры, песчаные дыры, масляные пятна, а поверхность слитка слишком шероховатая; Температура экструзионного цилиндра и температура заготовки слишком высоки, заполнение происходит слишком быстро; форма маслянистая во время экструзии и по другим причинам.
3. Трещины при экструзии. Поскольку температура экструдированного слитка слишком высока, скорость экструзии слишком высока; плохая гомогенизация слитка; конструкция формы неразумна, что приводит к чрезмерной разнице скоростей потока между центром и краем.
4. Точечная или питтинговая поверхность из-за высокой температуры цилиндра и слитка, скорость экструзии слишком высокая или неравномерная; рабочая лента пресс-формы залита металлом и не является гладкой; ремень стола пресс-формы недостаточно жесткий или рабочий ремень широкий; слиток слишком длинный и т. д. Причины.
5. Царапины и выступы вызваны дефектами или выступами в работе пресс-формы; острые края и негладкие лезвия пресс-формы; посторонние предметы на рабочей поверхности и нечистота; твердые включения в слитках блокируются в отверстиях кристаллизатора.
6. Неквалифицированный размер вызван ошибками конструкции пресс-формы или производственными дефектами; неправильный ремонт формы; чрезмерное повышение температуры слитка во время экструзии, слишком большое изменение скорости экструзии; неточный расчет длины слитка и недостаточная длина фиксированной длины.
7. Наслоение из-за масла и пыли на поверхности слитка; плохое качество поверхности слитка, большие сегрегационные опухоли; на поверхности формы есть остатки материала; сам слиток вызван расслоением и пузырьками.
8. Усадка хвоста Это вызвано такими причинами, как слишком короткие остатки экструзии, маслянистая или грязная экструзионная прокладка, нечистая поверхность слитка, недостаточная длина резки продукта и внезапное увеличение скорости экструзии в конце экструзии.
9. Неквалифицированное исполнение. Поскольку температура экструзии слишком низкая, профиль не может достичь температуры закалки; система искусственного старения неуместна; прибор выходит из-под контроля, температура в печи слишком высокая или слишком низкая; структура слитка неровная, а объем охлаждающего воздуха недостаточен.
10. Горизонтальные линии экструзии Из-за нерациональной конструкции пресс-формы рабочие ленты одной и той же детали имеют разную длину; скорость экструзии не контролируется должным образом; экструдер не работает плавно.