Смазочные материалы для форм для литья под давлением должны, как правило, представлять собой смазки для форм на водной основе, потому что они обладают характеристиками низкой стоимости, летучестью, а также могут играть роль в регулировании температуры формы в дополнение к роли смазки для форм и легко поддаются обработке. подготовить Подождите.
При использовании разделительного средства, будь то распыление или нанесение кистью, он не должен быть слишком густым и не должен быть однородным. Матрица может быть закрыта и отлита под давлением после улетучивания разбавителя, тем самым избегая увеличения количества газа в полости или камере высокого давления и возникновения пор в отливке Возможность избежать образования высокого противодавления из-за увеличения газа, что затрудняет формовку. При использовании выхлопную систему следует вентилировать в любое время, чтобы избежать выхода из строя выхлопной системы из-за блокировки разделительного агента. В то же время избегайте проворачивания и скопления разделительного состава на выпуклых углах, чтобы избежать нечетких контуров отливок.
Химический принцип разделительного агента для литья под давлением:
1. Полярная химическая связь взаимодействует с поверхностью формы с образованием регенерирующей адсорбционной пленки;
2. Связь кремний-кислород в полисилоксане можно рассматривать как слабую дипольную (Si+-O-). Когда разделительный агент распределяется по поверхности формы в единой ориентации, молекула принимает уникальную конфигурацию удлиненной цепи;
3. Свободная поверхность покрыта алкильными группами плотно упакованными, и способность извлечения из формы увеличивается с увеличением плотности алкильной группы; но когда алкильная группа занимает большое пространственное препятствие, конфигурация растяжения ограничена, и способность к извлечению из формы будет уменьшена;
4. Молекулярная масса и вязкость антиадгезионного агента также связаны с высвобождающей способностью. Молекулярная масса мала, растекаемость хорошая, но термостойкость плохая.