Содержание легирующих элементов в этом типе сплава обычно больше, чем в соответствующем деформируемом алюминиевом сплаве.
По разнице основных легирующих элементов существует четыре типа литейных алюминиевых сплавов.
1) Алюминиево-кремниевый сплав, также называемый ГГ "кремнийоксид алюминия ГГ"; или ГГ "кремнийоксид алюминия ГГ". Он обладает хорошими литейными характеристиками и износостойкостью, низким коэффициентом теплового расширения, самым разнообразным литым алюминиевым сплавом, а также сплавом с наибольшим содержанием кремния от 10% до 25%. Иногда кремний-алюминиевый сплав 0,2% -0,6% магния широко используется в конструкционных деталях, таких как корпуса, цилиндры, ящики и рамы. Иногда добавление соответствующего количества меди и магния может улучшить механические свойства и жаропрочность сплава. Такие сплавы широко используются при изготовлении поршней и других деталей.
2) Алюминиево-медные сплавы, сплавы, содержащие 4,5-5,3% меди, обладают лучшим упрочняющим действием. Соответствующее добавление марганца и титана может значительно улучшить прочность при комнатной и высокой температуре, а также характеристики литья. В основном он используется для изготовления отливок в песчаные формы, которые выдерживают большие динамические и статические нагрузки и имеют несложные формы.
3) Алюминиево-магниевый сплав, самая низкая плотность (2,55 г / см3), самый прочный (около 355 МПа) литой алюминиевый сплав, содержащий 12% магния, лучший упрочняющий эффект. Сплав имеет хорошую коррозионную стойкость в атмосфере и морской воде, а также хорошие механические свойства и обрабатываемость при комнатной температуре. Он может использоваться для баз радаров, кожухов авиационных двигателей, воздушных винтов, шасси и других деталей, а также может использоваться в качестве декоративных материалов.
4) Алюминиево-цинковые сплавы, кремний и магний часто добавляют для улучшения рабочих характеристик, что часто называют" цинк-кремнезем-алюминий" ;. В условиях литья сплав обладает закалочным эффектом, то есть" самозатухающим" ;. Его можно использовать без термической обработки. После модификации и термообработки отливка имеет более высокую прочность. После стабилизации размер остается стабильным, и его часто используют для изготовления моделей, шаблонов, опор для оборудования и т. Д.