1. Подогрев слитков
Для экструзионного производства, экструзион температура является самым основным и наиболее важным фактором процесса. Температура экструзии оказывает большое влияние на качество продукции, эффективность производства, срок службы, потребление энергии и т.д.
Наиболее важной проблемой экструзии является контроль температуры металла. От нагрева слитка до закалки экструдированного профиля необходимо обеспечить, чтобы растворимая фазовая структура не осаждалась от твердого раствора и не демонстрировали рассеивания мелких частиц.
Температура нагрева 6063 сплава слитка, как правило, устанавливается в пределах температурного диапазона mg2Si осадков. Время нагрева оказывает значительное влияние на осадки Mg2Si. Быстрое нагревание может значительно сократить возможное время выпадения осадков. Вообще говоря, температура нагрева 6063 сплава слитка может быть установлена как: не-гомогенизированный слиток: 460-520 градусов по Цельсию; гомогенизированный слиток: 430-480 градусов по Цельсию.
Температура экструзии регулируется в зависимости от различных продуктов и давления единицы во время работы. Во время экструзии меняется температура слитка в зоне деформации. С завершением процесса экструзии температура зоны деформации постепенно повышается, и она увеличивается с увеличением скорости экструзии. Поэтому, чтобы предотвратить экструзионные трещины, по мере продвижения процесса экструзии и повышения температуры зоны деформации, скорость экструзии должна постепенно снижаться.
2. Контроль скорости экструзии алюминия
Скорость экструзии должна тщательно контролироваться в процессе экструзии. Скорость экструзии оказывает важное влияние на тепловой эффект деформации, однородность деформации, рекристаллизацию и процесс твердого раствора, механические свойства продукта и качество поверхности продукта.
Если скорость экструзии слишком быстрая, на поверхности изделия появятся ямы и трещины. В то же время скорость экструзии слишком быстрая, чтобы увеличить неравномерность деформации металла. Скорость потока во время экструзии зависит от типа сплава и геометрии, размера и состояния поверхности профиля.
Скорость экструзии профиля сплава 6063 (скорость оттока металла) может быть выбрана от 20-100 м/мин.
С развитием современных технологий скорость экструзии можно контролировать с помощью программы или программы моделирования. В то же время были разработаны новые технологии, такие как изотермальный экструзионные процессы и CADEX. Автоматически регулируя скорость экструзии, чтобы сохранить температуру зоны деформации в пределах определенного постоянного диапазона, цель быстрого экструзии без трещин может быть достигнута.
В целях повышения эффективности производства в этом процессе можно принять много мер. При использовании индукционной нагрев имеется температурный градиент 40-60 градусов по Цельсию (градиентное нагревание) по длине слитка. Во время экструзии, высокая температура конца лица экструзии умереть и низкой температуры конца лица экструзии площадку, чтобы сбалансировать часть деформации тепла; Водяное охлаждение вымирания экструзии, то есть принудительное охлаждение путем прохождения воды в задней части формы, тест доказывает, что скорость экструзии может быть увеличена на 30%-50%.
В последние годы азот или жидкий азот используется для охлаждения плесени (экструзионой формы) за рубежом для увеличения скорости экструзии, увеличения сроков службы формы и улучшения качества поверхности профиля. В процессе экструзии, азот вводится в розетку экструзии умереть, чтобы освободить его, который может быстро уменьшить продукт для охлаждения, охладить экструзии умереть и металла в зоне деформации, так что деформация тепла отнять, и в то же время плесень розетки зависит от азотной атмосферы. Контроль, уменьшить окисление алюминия, уменьшить адгезию и накопление глинозема, поэтому охлаждение азота улучшает качество поверхности продукта, что может значительно увеличить скорость экструзии. CADEX – это недавно разработанный процесс экструзии. Температура экструзии, скорость экструзии и экструзионная сила в процессе экструзии образуют замкнутую систему цикла, чтобы максимизировать скорость экструзии и эффективность производства, обеспечивая при этом максимальную производительность.
3. Утоления на машине
6063-T5 утоления заключается в том, чтобы удалить Mg2Si твердых растворяется в базовом металле при высокой температуре, а затем быстро охладить его до комнатной температуры и быть сохранены. Скорость охлаждения часто пропорциональна содержанию фазы укрепления. Минимальная скорость охлаждения, которую можно укрепить сплавом 6063, составляет 38 градусов по Цельсию/мин, поэтому он подходит для затухления воздуха. Изменение количества вращения вентилятора и вентилятора может изменить интенсивность охлаждения, так что температура продукта перед выпрямлением напряжения опускается ниже 60 градусов по Цельсию.
4. Выпрямление напряжения
После того, как профиль выходит из твердой ямы, его обычно вытаскивает трактор. Когда тяговая машина работает, она применяет определенное напряжение тяги к экструдированного продукта и движется синхронно с скоростью потока продукта. Цель использования тяговой машины состоит в том, чтобы уменьшить неравномерную длину и царапины во время экструзии нескольких линий, и в то же время предотвратить скручивание и изгиб профиля после вымирания отверстия, что приносит проблемы с выпрямлением напряжения. Выпрямление напряжения может не только устранить продольные формы неровностям продукта, но и уменьшить его остаточный стресс, улучшить характеристики прочности и сохранить его хорошую поверхность.
5. Искусственное старение алюминия
Лечение старения требует равномерной температуры, а разница температур не превышает ±3-5 градусов по Цельсию. Температура искусственного старения 6063 сплава, как правило, 200 градусов по Цельсию. Время удерживания старения составляет 1-2 часа. Для улучшения механических свойств в течение 3-4 часов также используется старение при 180-190 градусах Цельсия, но в это время эффективность производства будет снижена.